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五金冲压自动化设备一般是使用什么来进行刹车的

编辑:东莞市久明亿自动化有限公司时间:2018-07-16

       自动化冲压机械手精密冲床的定位精度的检测十分重要,因为它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度,所以通过测量出的定位精度数值,精密冲床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的最好的工件加工精度。在这里必须强调一点,目前定位精度的检验是以迅速、定位测量的,对某些进给系统刚度不太好的数控冲床,利用不同进给速度定位时,会获得不同的定位精度值。

       此外,定位精度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关,现今大部分数控冲床通过半闭环系统,位置检测元件大多安装在驱动电动机上,对滚珠丝杠的热伸长还没有有效的识别措施。因此,当测量定位精度时,快速往返数次之后,在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的。这是因为丝杠快速移动数次之后,外表温度有可能上升0.5~1℃,从而使丝杠产生热伸长所致。这种热伸长产生的误差,有些冲床便采用预拉伸(预紧)的方法来减少影响。

       五金冲压自动化每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标,它反映了该轴运动精度的稳固性,精度差的冲床通常是不能保证生产的稳定。现今由于数控系统功能越来越多,对每个坐标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间隙误差等都可以进行系统补偿,只有随机误差无法补偿,而重复定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差,它没有办法用数控系统补偿来修正,当发现它超差时,只有对进给传动链进行精调修正。因此,在选购冲床时应优先选购重复定位精度高的冲床。

       精密冲床在运用于不同冲压场合时需搭配不同的冲压模具,若用于拉伸场合则需使用到拉伸模具,而拉伸模具有一个比较特殊的要求,其在使用冲床加工时需对加工材料需有一个压边和产品顶出的动作。当拉伸加工需拉伸量较大时则需在冲床模具底部安装一个缓冲装置来完成压边与顶出动作,而这个用于缓冲的装置在冲压业界被称为模垫。

       目前在拉伸场合所采用的模垫基本都是油压模垫,但此种模垫拥有着非常显著的不足之处,主要表现在三大方面:

1、由于使用油压,其各零部件的制造精度要求比较高,造成成本比较高;

2、使用成本比较高,由于现有冲压设备一般使用气动离合刹车器,工厂内只有气源,因此使用现有模垫需要一套独立的油压增压设备;

3、油压密封的要求比较高,漏油的概率比较大,工作环境比较脏。

       五金冲压机械手为从根本上解决此种不足,精密机械为精密冲床拉伸生产设计、生产了一种气压模垫装置,用气源取代油压油,无需独立的来源,可与冲床共用气源,具有制造成本,不会漏油、响应快、维护方便、工作环境干净的优点。